EVA发泡轮成型机厂家简述发泡成型的常见问题及解决方法(二) - 东莞市德田机械有限公司
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EVA发泡轮成型机厂家简述发泡成型的常见问题及解决方法(二)

发布时间:2017-08-14

上一次跟大家分享了发泡成型的常见问题及解决方法,今天我们继续为大家讲解其他问题及解决的方法。

孔径不均

(1)发泡剂颗粒大小不一致,分散不好。应对发泡剂进行研磨处理后使用。

(2)注射压力太低或注射速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀,形成大小不一的泡孔。应适当加快注射速度,提高注射压力。

(3)成型温度偏高。应适当降低。

(4)料筒内存料滞留太多。应设法通过一模多腔等方法减少存料。

(5)螺杆背压不足。应适当提高。

实心凹陷

(1)制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。应合理设计制品厚度,一般要求未发泡厚度在6mm以上,切尽量使其厚度均匀。

(2)冷却不均匀,某些部位冷却太快,发泡困难。应使制品冷却均匀,模具的冷却系统必须根据制品的形体特点合理设置。

浇口凹陷

(1)浇口截面尺寸太大。应适当减小。

(2)保压时间太短,退模太快。应适当延长保压时间。

(3)成型温度太高或太低。应适当调整。

(4)成型机液压系统出现故障,注射压力不足。应维修液压系统,提高注射压力。

流料痕

(1)成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大。应适当提高成型温度,以及调整各部分的加热温度。

(2)注射速度太慢。应适当加快。

(3)供料量不足。应适当增加供料量。

光泽不良

(1)树脂粘度太高,增塑剂吸收不均匀。应合理选用树脂。

(2)打泡收缩形成不均匀麻面。应查出大泡原因,排除大泡故障。

(3)成型模具温度太低。应适当提高成型温度。

(4)模具型腔表面光洁度较差或腐蚀。应提高模具表面光洁度。

(5)模具型腔表面有残留物。应清理模具型腔。

(6)由于熔料在充模过程中表面的发泡剂分解发泡,有些泡孔在流动过程中被撕破,形成烘漆样花纹,影响制品表面光泽。对此,可采用喷色和上光等辅助方法提高表面光泽。

EVA发泡轮成型机

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