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射出成型机的固体塑料的塑化阶段

发布时间:2017-10-31

料缸温度及喷嘴温度

1.由第一段到第三段逐渐升温,每段温度设定值约相差5~10℃,逐步将塑料加热到适当的加工温度,各种塑料有其不同的加工温度。

2.对低黏度的塑料,为避免在机座后退时造成漏料,通常可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些,但太低将会造成冷料,在射出时易生流痕。对高黏度的塑料,其设定值可高于第三段温度约5~10℃,射出时可用于将流道系统加热。

3.熔胶因螺杆旋转而摩擦生热,常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值,一般甚至可高出15~30℃,因此应避免温度设定太高产生热劣解。

螺杆背压

螺杆背压一般约3~10kg/cm2,背压设定的目的主要是抵住螺杆,当进料时塑料输送到螺杆前端,产生熔胶压力而使螺杆缓慢后退。

若螺杆背压大,则塑料自入料口被输送到螺杆前端,所经历的时间较长,因此塑化程度较完全,气体较不易进入,但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大,容易在机座后退时造成漏料。反之,若螺杆背压小,则塑料自入料口被输送到螺杆前端,所经历的时间较短,因此塑化程度较不完全,且气体较易进入。

固体塑料的塑化阶段由于螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而后退,因此后面进入的塑料所历经的螺杆长度将变短,对塑料的熔化能力将会发生不足的现象,若因此使未完全熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状,将严重影响产品质量,因此随着进料行程的进行,螺杆的后退速度应渐缓,且必须使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化。为达此目地,螺杆背压应随着进料行程的进行而渐增,而螺杆转速应渐减。

螺杆转速

螺杆转速rpm快,则吃料量多,剪切热也较高,但若太快也可能造成塑料分子的剪断

参有玻纤的塑料,若螺杆转速太快,会将玻纤剪断,造成物性降低

随着进料行程的进行,为使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化,螺杆转速应渐减。

射出成型机

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