硫化成型机的工艺特点 - 东莞市德田机械有限公司
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硫化成型机的工艺特点

发布时间:2018-04-26

硫化成型机硫化工艺过程简介

(1)热炼

胶料在硫化前应停止热炼,以便毁坏其在停放时产生的凝胶,进步胶料的塑性和平均水平。

办法是将胶料切成小块,用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标志。在室温下晾干10~15分钟。然后在炼胶机上热炼3~5分钟,薄通数次,使胶料外表柔软、润滑。再按规则尺寸切片。

经热炼的胶料应在12小时内运用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中,重新热炼后运用。

经热炼的胶料应柔软、润滑,无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。

(2)下料

用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定外形和尺寸的坯料。其外形应与模腔类似,重量要精确(普通比零件净重重5%~10%)。

(3)金属件的准备和涂胶

吹砂

为了增加橡胶与金属的附着力,模压用的金属件外表必需无锈、无油污、无氧化层,并经过吹砂。经吹砂处置后零件外表应粗糙、平均、无金属光泽,并浸入洁净的汽油中备用。运用期以48小时内为宜。当非加工外表不允许吹砂时应有专用的夹具维护。吹砂时,石英砂颗粒的大小和紧缩空气的压力,应视零件的规格及金属件的外表状况而定。所运用的石英砂必需经过挑选、枯燥、且不得含有油污。吹砂机必需附加隔油器,肃清紧缩空气内的油质(定期检查剖析)。

镀黄铜

镀黄铜的目的是增加橡胶与金属件的分离力。镀黄铜时须严厉控制镀液的成分、pH值和温度。镀黄铜后的金属件寄存不宜过久,否则会影响其与橡胶的分离,故请求镀黄铜后即用。黄铜层应无气泡、斑点和油污。镀黄铜后的零件立刻放入航空汽油中保管待用(其保管时间应契合工艺规程规则)

涂胶液

(4)硫化

橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清算等操作步骤。如前所述,胶料在硫化前应停止热炼,并将坯料切成恰当的外形和尺寸,然后装入预热至规则的温度的模具中停止硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态,充溢模腔,经坚持一定的时间后即为硫化制品。在模压橡胶制品时,为扫除模腔内的空气及胶料中的挥发物,以防止制品发作闷气等缺陷,可停止连续2-3次预压,此种操作称为“放气”。能否需求放气,应试所运用的胶料、制品的外形及模具的构造等状况而定。

硫化成型机

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